設備介紹：

1、升溫快

    鍋內進入少量循環水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內溫度穩定、熱分布均一

    熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產品充分接觸，從而保證了設備內部各點的溫度一致。

3、節約能源

    蒸汽冷凝水回收系統可直接回收換熱器在加熱過程中產生的冷凝水，并作為滅菌用的循環水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

    循環水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內循環水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、符合食品安全管理的殺菌設備

    食品安全管理中，生食與熟食需分離，本設備采用雙開門形式，可把生食進料間與熟食出料間嚴格分開，使其更加符合食品衛生安全的管理規定。

6、完美的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

    我們的壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續監測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。

7、完美的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

    升溫時循環水從常溫經換熱器加熱，降溫時循環水從實時溫度經換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

8、全自動控制系統

    整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

9、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制

    根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品均可在最佳狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不徹底的現象。

10、測量F值的功能

   公司生產的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。

設備特點：

1.間接加熱間冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品二次污染，無需使用水處理化學制劑。

2.高溫短時間殺菌。減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌鍋內直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度。

3.少量的工藝用水快速循環，快速達到預定殺菌溫度。

4.水從不從角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成完美的溫度分布。低噪音，創造安靜、舒適的作業環境。

5.釜內配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監控視頻中心的F值，釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透 （溫度從食品表面到達幾何中心的時間）。

6.工藝用水預熱系統（可選項）可確保溫、熱填充的產品得到持續的升溫過程。

7. 殺菌水采用軟化水（可選項）避免工藝用水水質的問題造成外包裝沾染污垢。

適用范圍：

    軟包裝、鋁箔袋、高溫蒸煮袋、金屬容器：馬口鐵罐頭、軟袋裝食品、罐裝食品、肉制品、飲料、豆奶、杏仁露、花生奶、椰子奶等食品的殺菌工作。

售后服務承諾：

1、設備安裝完畢后，對貴公司指定的操作人員進行免費指導培訓，使之能夠掌握設備的操作方法和進行壹般的維修保養。

2、在設備驗收交付使用之日起，對產品提供壹年的免費保修，（含自然損壞零件費，如屬貴公司人員由于操作不當所造成的損壞，經協商后只收取適當材料費）。保修期滿后，我公司對產品提供**性保修，只收取適當成本費，免收人工費。

3、為確保貴公司設備達到*理想的運轉效果，也為了節約我公司的維修費用，在保修期內保證定期派有專業技術人員對產品進行檢修和保養。

4、當設備出現故障，我方接到貴公司通知后，及時作出調動安排趕到現場維修，保證設備的正常運轉。